工程管理

日本公司主要以设计高难度小间距的波纹连接器、IC隐形框架等得到业界的一致好评。公司内部有30~60吨的高速精密冲床10台,主要用于试模和冲压件的量产。

设计完成后的模具制作奥通精密模具(东莞)有限公司由日本技术者常驻公司进行工程管理和品质确认。

为了制作出以微米为单位的超精密零件加工，从日本导入了日本当前最先进的加工设备以及检查设备。

为了能实现短交期，大批量的生产，我司采用的生产体制是26天制24小时。

东莞和东京的距离是2900KM，运送时间为从东莞出货到客户公司收货，具体时间为3天。

以日本品质为基础的品质管理模式为客人提供短交期的产品。

1. 接到客人的传真或邮件后一两日之内报价给客人。

2. 确认完尺寸公差以后，制定公司的日计划,周计划并投入生产.生产过程中,每一个员工,每一个部门先自检后送品检。

3. 完成品品检OK后，记录在品检报表上和产品一同空运给客人。

4. 出货后，会将空运快递公司的快递单号码、到货日期、数量等内容制作成出 货联络书传给客人。

工作流程

生产设备

工厂的室温为365日每日常温为23度，特别是线切割部门所采用的窗户和二重天花板。目的是为了发挥出该设备的极限，员工融入自己灵魂来制作产品。

利用三菱超细线直径0.05水割的优势，大幅提高了线割的加工速度，从而实现了生产成本的降低，而且在以直径0.05的超细线加工超硬材料方面得到了充分的发挥.。

引进日本产的最新设备WASINO GSL-5P的机台,全部加工光洁度能保证到0.4S,精度保证±0.001MM。

成型研磨机台部门全部随机台配备了以微米为单位的MF501数显高度计,全方位的保证客人的加工精度以及加工形状,外观品质。

关于产品的检查，我司引进了NIKON投影仪、NIKON高度计、 NIKON2.5次元、TRIMOS测高仪等一系列进口检测设备。并配备了数据处理系统软件,测定显微镜也配备了数据处理系统以及其它的配套系统搭配在一起，将检查结果制作成高度客观性的数据显示在检查报表上。
对于品检设备,以制度化的形式进行定期的自主检查校正。

检测设备